gluconato de sodio

El gluconato de sodio, compuesto por numerosos grupos hidroxilo, se denomina ácido 5-hidroxisódico. Su fórmula molecular es C6H11O7Na y su peso molecular es de 218,14. Se presenta como un polvo o gránulo cristalino blanco o amarillo parduzco, fácilmente soluble en agua y que se solidifica lentamente. Se utiliza ampliamente en la construcción, el lavado, la industria alimentaria y farmacéutica. Junto con la construcción sólida y de alta calidad, el desarrollo de la industria del lavado ha impulsado el crecimiento de la demanda del mercado, lo que ha generado un enorme potencial.

Usos del gluconato de sodio:

Quelante para cemento: Se añade una cantidad fija de gluconato de sodio al cemento, lo que confiere al hormigón resistencia y consistencia. Permite retrasar el fraguado inicial y final.

En la industria farmacéutica: Regula el equilibrio ácido-base del organismo para restaurar el funcionamiento normal del sistema nervioso. También se utiliza como aditivo alimentario con el mismo fin.

Agente de limpieza para superficies de acero: Antes del recubrimiento con boro, cromo, estaño y níquel, es fundamental limpiar minuciosamente las superficies de acero para una correcta integración de los metales. El gluconato de sodio desempeña un papel crucial en este proceso.

Agente limpiador especial para botellas de vidrio: su ingrediente principal es el gluconato de sodio. Este agente limpiador soluciona los siguientes problemas: no elimina la suciedad directamente, obstruye la boquilla y la tubería, y deja residuos que no garantizan la seguridad alimentaria, además de causar molestias en el agua de lavado.

Para la industria de la pintura y el cine.

Para la industria alimentaria: aditivo para la producción de alimentos con bajo contenido de sodio.

 The application of Sodium Gluconate in construction industry

El hormigón es una combinación de materiales, compuesta por cemento, áridos, aditivos y agua. Es el material más abundante entre todos los productos manufacturados artificiales. Tres cuartas partes del hormigón son materiales granulares; sin embargo, el componente más activo es la lechada. Las propiedades del hormigón dependen en gran medida de las características del cemento. Los aditivos para hormigón pueden desempeñar un papel útil en diversos aspectos, como acelerar o retrasar el fraguado, controlar la formación de burbujas de aire y reducir el consumo de plastificante, entre otros. Generalmente, en la mezcla de cemento se utilizan varios aditivos, cuya combinación puede potenciar sus efectos en diversas aplicaciones.

Superplastificante

Retardador: El gluconato de sodio se utiliza generalmente solo, pero también combinado con otros retardadores como el fosfato de carbohidratos. El gluconato de sodio es un polvo cristalino que se produce en condiciones controladas. Este compuesto es químico puro y no corrosivo, y su calidad es constante. Esta característica garantiza resultados fiables y reproducibles.

Gluconato de sodio como superplastificante:

Para reducir la relación agua/cemento (A/C) mediante la adición de un superplastificante:

Al añadir gluconato de sodio se obtienen los siguientes resultados:

1. Mejora de la maleabilidad:

Con la relación agua/cemento (A/C) constante, la adición de gluconato de sodio mejora la plasticidad del sodio. En este caso, el gluconato de sodio actúa como plastificante. Con una concentración de gluconato de sodio del 0,1% o inferior, la mejora en el rendimiento es directamente proporcional a la cantidad añadida.

2. Mejora de la resistencia:

Con el mismo contenido de cemento y una menor relación A/C, la adición de gluconato de sodio al 0,1% permite reducir el agua en aproximadamente un 10%.

3. Menor contenido de cemento:

Con el contenido de agua y la relación A/C constantes, el gluconato de sodio actúa como agente reductor del cemento. En condiciones normales, los siguientes dos aspectos del comportamiento del hormigón son cruciales: la retracción y la generación de calor.

Gluconato de sodio como retardador:

El gluconato de sodio puede retrasar significativamente el inicio y el final del tiempo de fraguado del hormigón. En una cantidad del 0,15 % o inferior, el tiempo de fraguado inicial es directamente proporcional al logaritmo del volumen, es decir, se duplica la cantidad aplicada. El tiempo de inicio de la solidificación se retrasa hasta 10 veces, lo que permite trabajar durante un periodo de entre unas horas y varios días sin que ello afecte a la resistencia.

Esto supone una ventaja importante, especialmente en días calurosos donde se requiere más tiempo de fraguado.

Aplicaciones:

1. El uso de gluconato de sodio permite reducir la relación agua/cemento (A/C), lo que aumenta la resistencia del hormigón y mejora su calidad.

2. En proyectos de gran envergadura y complejidad, donde la reperfusión es fundamental, la adición de gluconato de sodio mejora el tiempo de fraguado del hormigón, evitando retrasos en la estructura superficial y, en consecuencia, aumentando su resistencia estructural.

3. En zonas cálidas, mantener la relación agua/cemento (A/C) constante mejora la operatividad. En la construcción de un puente en Oriente Medio, se utilizó una gran cantidad de gluconato de sodio.

4. Al añadir gluconato de sodio a la mezcla de hormigón, se puede retrasar el tiempo de coagulación, lo cual es importante para la reperfusión.

5. Actualmente, en la industria del hormigón, el hormigón premezclado se prepara mediante un sistema de mezcla centralizado y luego se transporta en camión hormigonera. En este caso, aumentar el tiempo de inicio de la solidificación es crucial.

6. Una menor relación A/C permite obtener un hormigón de mayor resistencia y durabilidad; el gluconato de sodio se puede utilizar para lograr este objetivo. Este hormigón armado de alta resistencia es fundamental.

7. Para el mortero de mampostería prefabricada, se debe utilizar un mortero de larga duración. La adición de gluconato de sodio permite prolongar su vida útil.

8. La preparación de la suspensión de agua de pozo es muy difícil debido a la alta temperatura de operación. Tras añadir lodo de condensado de glucosa y sodio, se puede trabajar a una temperatura de 170 °C durante varias horas.

A continuación se indican las cantidades que se deben utilizar para la asignación de dichas cantidades.